Обычай Картонный поднос для еды

Нужны ли высушенные картонные подносы для пищевых продуктов в дополнительных этапах последующей обработки, таких как обрезка, горячее прессование и т. д., чтобы улучшить их окончательное качество и внешний вид?

Выясняя, нужны ли сушильным картонным лоткам для пищевых продуктов дополнительные этапы постобработки, такие как обрезка, горячее прессование и т. д., для дальнейшего улучшения их конечного качества и внешнего вида, мы должны глубоко проанализировать технические характеристики продукции компании, производственный процесс, и потребность рынка в высококачественной упаковке пищевых продуктов. Как компания с глубоким техническим опытом и обширной сертификацией в области упаковки пищевых продуктов, наша компания не только уделяет внимание защите окружающей среды и безопасности материалов в процессе производства картонных лотков для пищевых продуктов, но также стремится обеспечить соответствие продукции или даже превосходят ожидания клиентов благодаря усовершенствованным процессам постобработки.
Технический контент-анализ
Выбор материала и базовая обработка
Прежде всего, в качестве основного материала мы используем качественную крафт-бумагу, и сам этот выбор содержит множество преимуществ. Крафт-бумага со структурой натуральных волокон придает лотку хорошую гибкость и прочность, сохраняя при этом уникальную простоту и теплоту бумаги, что идеально соответствует стремлению современного потребителя к здоровью и устойчивому развитию. На этапе основной обработки бумага тщательно отбирается и предварительно обрабатывается, чтобы гарантировать отсутствие примесей и равномерное распределение волокон, закладывая прочную основу для последующей обработки.
Процесс сушки
Сушка – один из ключевых этапов производства картонных пищевых лотков. Он эффективно удаляет излишнюю влагу с бумаги и повышает стабильность и долговечность лотка. Однако простой сушки недостаточно для удовлетворения всех требований к эксплуатационным характеристикам, особенно когда речь идет о дальнейшем улучшении внешнего вида, несущей способности, влагозащитных и воздухопроницаемых свойств, этап последующей обработки особенно важен.
Обрезка и отделка
Обрезка: После высыхания края лотка могут иметь заусенцы и неровности из-за неравномерного испарения воды или механической резки. Поэтому мы используем современное обрезное оборудование для тонкой шлифовки или обрезки края лотка, чтобы обеспечить гладкие края без заусенцев, улучшить общий внешний вид и безопасность продукта. Этот процесс не только повышает тактильный комфорт лотка, но и позволяет избежать физического повреждения продуктов питания в процессе упаковки.
Формование горячим прессованием. Чтобы еще больше повысить несущую способность и структурную стабильность лотка, мы внедрили технологию формования горячим прессованием. Благодаря точному контролю температуры и давления поддон размягчается и меняет форму под действием тепла в определенной форме, тем самым устраняя внутренние напряжения и оптимизируя компоновку конструкции. Форма поддона после горячего прессования становится более правильной, а несущая способность значительно улучшается. Даже если во время транспортировки он сталкивается с ударами, он может эффективно поддерживать стабильность и безопасность пищевых продуктов. Кроме того, горячее прессование также может в определенной степени улучшить влагостойкость поддона и продлить срок хранения пищевых продуктов.
Обработка поверхности
В дополнение к обрезке и формованию горячим прессованием мы также можем выполнить специальную обработку поверхности поддона в соответствии с потребностями клиента, например, покрытие PE, PLA или покрытие на водной основе (непластиковое покрытие). Эти покрытия не только повышают водонепроницаемые и маслостойкие свойства поддона, но также улучшают его эстетику и долговечность. В частности, наше покрытие на водной основе, являясь экологически чистым материалом, не только соответствует международным экологическим стандартам, но и придает поддону более деликатный вид и визуальный эффект, не влияя при этом на безопасность пищевых продуктов.
Преимущества компании и интеграция технологий
Независимые исследования и разработки, а также патентная поддержка
Компания имеет 10 действующих патентов на изобретения и 10 патентов на полезные модели, разработанных независимо. Результаты этих патентов напрямую применяются ко всем аспектам производственной линии, от рецептуры материалов до управления процессом, что отражает технологические инновационные возможности компании. Мы продолжаем оптимизировать и модернизировать процесс постобработки, особенно в процессе постобработки, чтобы обеспечить точность и эффективность каждого этапа операции, а также максимизировать качество продукции.
Комплексная сертификация и гарантия качества.
Национальная лицензия на производство промышленной продукции, лицензия на санитарию и дезинфекцию, лицензия на печать, регистрация оператора внешней торговли, сертификация безопасности продукции ЕС CE, международная лесная сертификация FSC и сертификация трех систем управления ISO9001, ISO14001, ISO45001. Эта серия авторитетных сертификатов является не только признанием. качества продукции компании, но и нашего стремления продолжать стремиться к совершенству, обращать внимание на защиту окружающей среды и безопасность. В процессе постобработки мы строго соблюдаем различные стандарты и спецификации, чтобы гарантировать, что каждый этап операции соответствует самым высоким международным стандартам.
Зеленая охрана окружающей среды и устойчивое развитие
Как ответственное предприятие, мы хорошо осознаем важность защиты окружающей среды и устойчивого развития. Поэтому при производстве и последующей обработке картонных пищевых лотков мы всегда придерживаемся экологической концепции, используем биоразлагаемые и перерабатываемые материалы и снижаем воздействие на окружающую среду. В то же время, оптимизируя производственный процесс, снижая энергопотребление и выбросы, мы стремимся достичь беспроигрышной ситуации с экономической и экологической выгодой.
После сушки картонный поднос для пищевых продуктов должен пройти этапы последующей обработки, включая обрезку, горячее прессование и формование, чтобы еще больше улучшить его окончательное качество и внешний вид. Благодаря технологическим преимуществам компании, комплексной сертификации и концепциям защиты окружающей среды, мы уверены, что сможем предоставить клиентам более качественные, безопасные и экологически чистые решения для упаковки пищевых продуктов.